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近年來,隨著信息技術的不斷提高,位于企業上層的計劃管理系統與底層的生產控制之間的制造執行系統得到快速發展。MES系統為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋梁,能夠有效解決企業生產計劃與生產過程信息脫節的難題。注塑行業具有其特殊性和復雜性。由于生產信息的監視、控制和生產過程的管理要求是實時數據,因此,對于MES對于數據庫的要求非常高。

Mes value

MES價值

MES能為注塑制造商帶來什么價值?

輔助排程,提高設備利用率

根據到料狀態、模具狀態、設備狀態等生產準備信息,依據需求來源對生產計劃排單到機臺,實現排程科學化,極大的提高了設備利用率

實時采集數據,掌控生產狀態

實現了工藝信息、物料信息、注塑機設備及摸具、人員信息、質量信息、生產進度、計劃管理等系統化采集與管理,數據處理能夠實時化、系統化,生產管理層可實時掌控生產狀態,保證決策時效性

高效集成各作業系統

極望J9-MES系統實現配套現有各系統之間的有效銜接,與AGV、WMS、GAP等系統的對接和改造,將各生產模塊如計劃、物料、生產、倉儲等行程一個信息管理的閉環,使作業管理更加方便和有利

模具履歷管理

模具履歷管理:對模具實現全生命周期管理,記錄模具的保養、維修及使用頻次,對模具壽命進行預測性提醒,防止因模具產生的質量事故的發生;

生產信息實時更新

實時更新生產信息和狀態,加快各板塊管理決策相應速度,多板塊多部門可并行作業

固化作業流程,管理經驗積累

通過系統來固化作業流程,各單位作業標準化、規范化、制度化;同時,借 助系統多維度、透明化的管理性報表,更好地分析、追溯業務過程,形成了技 術及管理經驗的積累

Overall Architecture

MES系統整體架構&功能

Expected Effect Chart

MES預期效果圖

工業平板/工控機

產線工位,安裝一臺信息化終端,作為交互終端,與MES通信。需要移動辦公工位,配備win平板;工位已經有PC的,可以利用。

工位的設置,依據工藝路線而定,在相應的工位上安裝信息化終端。根據現場布局,多臺設備可共用操作,節省硬件成本。

現場透明化管理

及時獲知每個設備上工單的生產進度;

及時知道每臺設備的工作狀態;

隨時查看關鍵工藝表現;

實時顯示設備告警。